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       品質理念  


    品質第一,詮釋價值,這是以太坊人品質的核心理念。
    成為新一代綠色能源的提供者,以太坊責無旁貸。






      品質政策  



       技術工藝  


    堅持自主創新,並與行業前沿接軌,打造高水平自動化生產方式;智能化生產,實現可靠品質。
    引進國際的全自動化設備,保證產品一致性

    1.攪拌Mixing

    引入國內外攪拌設備,實施先進的攪拌生產工藝,實現全自動化的加料、出料流程管控。提高的生產效率,高精準的控製方式。



    2.塗布Coating

    追隨世界先進水平,引入國內高擠壓塗布機,采用日本鬆下核心的擠壓模頭,高精準的塗布厚度一致性,減少過程調機時間,減少換卷浪費,提升生產效率,實現精益生產。導入高精度的x/β-ray在線麵密度檢測,最大塗布速度達到25m/min,配合以太坊高速高效的生產模式。



    3.輥壓Calendering

    采用國內輥壓機,壓力高精度調節,激光在線全程厚度一致性監控,雙麵同步加壓。使碾壓厚度嚴格控製於±3μm公差,並實現數據實施傳輸與追溯。



    4.分切Slitting

    高速達60米/min的高精度分切機,在飛速的圓盤刀片下,仍能滿足毛刺小於8um的要求,在線的缺陷檢測再次樹立品質保障。速度與質量,在每一片刀片上有機結合。


    5.卷繞Winding
    引進國內的全自動卷繞機,快速高效的動作的同時,實現在線的正負極片、隔膜的CCD對位糾偏以及裸電芯的CCD外觀尺寸檢驗,一直與行業前沿的先進水平同步。


     


    6.裝配Assembly
    全自動一體式的自動裝配線,在確保高效率的生產狀態下,實現省人化、少人化的作業模式。采用多工位連線生產的方式,使生產節拍更緊湊,生產效率和生產質量得到有效保障。



    7.注液Injection

    導入國內的高端設備,高效率的實現了電芯的快速流轉,並實現過程注液的高精度控製,通過MES係統實現barcode的過程追溯。確保每一電芯的身份追溯。



    8.化成/分容Formation/Capacity

    引入行業先進的高端PIEF,實現無人化、自動化、信息化管理,使所有信息錄入係統實施在線管控,所有數據均可通過MES係統進行查詢追溯詳細的電壓、容量數據。



    9.除氣二封Degasssing

    采用自動二封封裝成型線,通過機器人手臂的上下料,對電芯的自動除氣封裝、邊電壓測試、切折燙成型,並能自動計算液失量指標。高速高效的同時,確保品質的穩定性,實現省人化的模式。


    10.電壓內阻測試OCV/B

    通過自動上下料的機械手,實現自動整形、自動測試、CCD檢測、厚度檢測及自動分選入盒,全程信息自動化管理,依靠條形碼管控追溯每一支電池,保證每一支電池的數據準確性、可追溯性,確保每一支出貨電芯均滿足客戶的質量要求。


         


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